泰国和阳清洗线

和阳泰国公司：

HYTEK CAST CO.,LTD.

一、产线基础信息

二、工艺流程：

二、设计说明

三．涂装设备技术规范

工件基础条件

设备工艺流程

混合式前处理主体设备

设计说明

前处理作用：去除工件表面的油脂、污垢、氧化物等，并软化工件表面材质和改变表面结构，从而增强涂料的附着力。

前处理整体构成：包含喷淋棚体、水箱、游浸槽、喷淋系统、进排水管路、循环系统、过滤系统、加热系统、排废气系统等。设备摆位外型美观、结构紧凑，保证运行安全且操作方便。

喷淋设计

棚体：整体全封闭式，合理布置相邻工艺的过渡段和挡水板，精准设置喷嘴位置与角度，有效杜绝窜液现象。棚体顶部输送链挂具开口全线安装毛刷防水雾外溢。

水箱：采用满焊工艺，确保无渗漏现象。水泵吸水口安装不锈钢过滤网，防止异物损伤水泵，同时设置排水放空口。

喷淋系统：喷淋压力可调节，并配备压力表。内部喷淋主管采用不锈钢管，布置在通道底部，喷淋竖管间距300-400mm，喷嘴间距300mm，保证管路布局合理，各喷嘴出口压力均匀。喷嘴采用可拆卸式夹扣式V型喷嘴。

进排水管路：所有水箱按工艺要求设有自来水或纯水补水管路，喷淋泵或循环泵前后采用SUS-304管道阀门，排放管溢流管采用PVC管，且安装位置确保槽液能自然排净。

游浸槽设计：

结构：主体采用304不锈钢，耐腐蚀性强；底部及四周设计加强筋防止槽体变形；精确设计槽体尺寸，保证工件能够完全浸没在处理液中，且四周及上下留有适当的余量。

液位控制系统：高精度液位传感器监测，自动补液且流量可调。

防溢流与排污系统：顶部设溢流口，底部设排污口连污水处理系统，合理设计管径与坡度，设检查口与清理装置。

槽上防尘：采用不锈钢或PP材质全封闭式防尘，以降低灰尘进入游浸槽，确保处理液的纯净度和稳定性，提高工件的处理质量。

循环系统：通过循环泵推动槽液体流动，确保工件表面被充分处理，及时带走工件表面杂质，维持工艺稳定运行。

过滤系统：与循环系统协同工作，利用滤网等过滤介质，去除处理液中的金属屑、灰尘、沉淀等杂质，保证液体洁净，延长其使用寿命，避免设备故障。

加热系统：使用电或天然气为能源，板换加热槽液，借助温度传感器和控制器，精准调节处理液温度，使其稳定在工艺要求范围，提升处理效果与效率。

其他设计

阀门：优质阀门，密封材质合理，具备耐酸耐碱、防腐耐，保证不漏液。

水泵：材质符合工况要求，配备压力表，采用碟阀进行调节。

检修设施：设置检查门和检修平台，方便维修。

标识设置：前处理管线设置流向及阀门开闭标示。

排污方式：喷淋槽体设置排污装置，通过地沟或PVC管道方式统一排污。

排废气系统：收集酸雾、碱雾及有机溶剂挥发气体等，经管道送至处理设备，将有害气体净化后排放，保障车间环境与人员健康，符合环保要求。

前处理主体详细参数

烤炉设备（烘干炉*1套、固化炉*1套）

设备说明

烤炉炉体结构：采用单元化的迷宫式公母槽插板拼装结构，现场拼装；顶板、底板为150mm单层结构，侧板为170mm双层结构（内层100mm+20空气层+外层50mm）；内壁0.8mm镀锌板，外壁0.8mm烤漆板。

燃烧室：燃烧室的火焰筒采用SUS-304不锈钢板，外板采用0.8mm镀锌瓦楞板，保温层厚175mm，保温层采用120K岩棉。

燃烧器：

采用日本正英品牌燃烧器，燃料为天燃气，高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机、高压点火变压器、调节阀、火焰探测器等。

火焰探测器时刻对燃烧器端口火焰进行感应，火焰安全继电器通过火焰探测器监测燃烧器火焰状况。火焰探测器采集火焰信号并显示在继电器模块上，燃烧火焰熄灭时，火焰探测器没有信号传递给火焰安全继电器，燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，保证燃烧器的安全。

燃烧控制系统：

燃烧控制系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器、及相应的阀门组件。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，控制燃烧器的供热能力，燃烧系统带有点火前的预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等功能。

火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。

热风机结构：选用南方或同级品牌风机、耐温250℃、风冷式，噪音低于85分贝，传动组及皮带轮保护罩网眼不能通过手指，满足GB8196-87机械设备防护罩安全要求。

风管：炉内送风管采用镀锌板制作，风管之间的连接采用法兰片连接，风管上面均开有可调式风口，炉外热风管保温厚度为150mm，保温棉为120K岩棉。

烤炉参数及配置表